Transformez les frictions du quotidien en gains mesurables.
Immersion terrain. Priorisation impact/effort. V1 testable en 2-4 semaines. Déploiement progressif avec suivi d'indicateurs.
Cas d'usage traités
Réception & litiges
Moins d'oublis, moins de pertes sèches
Appel cariste
Moins d'attente, meilleure coordination
Quais & transport
Pics maîtrisés, meilleure visibilité
Stocks & écarts
Moins de blocages en chaîne
Des gains mesurables — pas des promesses
Temps, erreurs, traçabilité, pilotage. Les résultats dépendent du contexte, mais nous suivons systématiquement 2 à 4 métriques simples avant/après.
Contexte
Entrepôt ~40 opérateurs — intervention cariste pour préparations (bardage, palette complète, niveau)
Base : 25€/h chargé · 21,7 jours ouvrés/mois · Gain médian 4 min/demande
* Avant : interruption du flux, recherche cariste, attente, relances. Après : demande en 1 clic avec statut temps réel.
2–4 semaines
Premier outil en production
Du diagnostic terrain au déploiement. V1 testable rapidement, sans projet à rallonge.
–20 à –40%
Réduction des erreurs
Litiges réception, écarts stock, oublis de traitement. Mesuré via comparatif avant/après.
Temps réel
Visibilité opérationnelle
Statut en cours, qui traite quoi, ce qui bloque. Moins de chasse à l'info, décisions plus rapides.
1,5 à 2 ETP
Gains de productivité typiques
Par site, selon contexte. Temps récupéré sur coordination, interruptions, traitement exceptions.
Ce qui casse le flux au quotidien
La majorité des pertes ne viennent pas d'un gros problème visible. Elles viennent d'une accumulation de micro-frictions répétées, jour après jour.
Supports fragiles
Papier, Excel, messages dispersés
Exceptions mal traitées
Litiges, anomalies, retours sans suivi
Coordination humaine
Appels, interruptions, priorités floues
Manque de statut
"Où en est-on ?" en boucle
en moyenne dans les PME
C'est le biais de normalisation : une tâche pénible répétée 50 fois devient “normale”. Plus personne ne la questionne. Elle ne choque plus.
Pourtant, ces “petits” irritants cumulés représentent souvent :
10-30k
euros / an
de pertes silencieuses
par processus non optimisé
La première étape pour résoudre un problème, c'est de le voir à nouveau.
“Il n'y a rien de plus inutile que de faire avec efficacité quelque chose qui ne devrait pas être fait du tout.”
Peter Drucker
Une méthode reproductible
Du diagnostic à la maintenance. Livrables concrets à chaque étape. Preuves de valeur à chaque jalon.
Diagnostic terrain
Immersion sur site. Observation du réel. Échange avec les équipes. Priorisation impact/effort.
Irritants priorisés
Scénario de V1 + estimation gain/effort
Diagnostic terrain
Immersion sur site. Observation du réel. Échange avec les équipes. Priorisation impact/effort.
Irritants priorisés
Scénario de V1 + estimation gain/effort
Prototype / V1
Outil utilisable sur un périmètre simple. Itérations rapides. Mesure avant/après.
V1 en production
Déployé en 2–4 semaines, testé terrain
Prototype / V1
Outil utilisable sur un périmètre simple. Itérations rapides. Mesure avant/après.
V1 en production
Déployé en 2–4 semaines, testé terrain
Déploiement & stabilisation
Fiabilité, droits, adoption. Indicateurs de suivi. Documentation simple.
Solution stabilisée
Déploiement complet avec suivi d'adoption
Déploiement & stabilisation
Fiabilité, droits, adoption. Indicateurs de suivi. Documentation simple.
Solution stabilisée
Déploiement complet avec suivi d'adoption
Maintenance continue
Corrections + petites évolutions. Suivi de performance mensuel. Ajustements si nécessaire.
Suivi de performance
Corrections + évolutions + indicateurs
Maintenance continue
Corrections + petites évolutions. Suivi de performance mensuel. Ajustements si nécessaire.
Suivi de performance
Corrections + évolutions + indicateurs
Trois façons de démarrer
Choisis le niveau d'engagement. Dans tous les cas : rapide, concret, sans blabla.
Appel 45 minutes
GratuitUn échange court pour cadrer le besoin et valider si je peux aider.
- Aucune préparation
- Avis honnête
- Prochaines étapes claires
Diagnostic sur site
½ journée sur place pour observer, chiffrer les pertes de temps et identifier la friction prioritaire.
- —Carte des frictions (Top 5)
- —Aperçu ROI (hypothèses + estimation)
- —Recommandations priorisées
- —Compte rendu écrit
Mise en place
On construit et déploie l'outil ciblé, puis on suit l'impact.
- Périmètre clair
- Délai court
- Suivi de déploiement
- Mesure d'impact